如何构建设备管理系统？

1 、设备信息化管理
首先在企业内部建立设备信息库，将已投入运行的设备的型号、功率、采购安装年份、使用年份、备品备件、维修状态、配套设备等详细录入系统；新购设备要从前期的设备选型、采购、安装、测试等环节转化为固定资产；设备成为固定资产后的移动、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废全过程；同时，设备在运行过程中的技术状态、维护、保养和润滑记录也实现了信息化。
设备的完整信息统计是整个设备管理系统的基础。整个设备管理系统需要对整个工厂的设备进行逐一登记，实现计算机化管理。这类设备可以完全纳入设备管理系统，实现设备管理系统的基础设施。这种工作类似于固定资产的盘点，但更强调的是设备的盘点登记。污水处理厂需要详细和全方面的登记。为了方便设备的统计，可以按照工艺流程进行分段，对每个分段的设备进行登记，这样可以明确设备的安装位置和使用情况，更方便以后的管理。
信息登记完成后，需要详细登记设备的运行、维护和保养情况。设备的后期维护很繁琐，需要详细登记。通过对设备缺陷的跟踪和管理，可以实现跟踪管理，实现对设备运行的良好管理。

2.设备维修管理
对于任何企业来说，设备维护在设备管理中占有非常大的比重。部分设备维护仍处于灭火模式。设备损坏后，急需修理。日常生活中处于休息等待状态，设备维修成为紧急情况。而且，当一台设备出现故障时，往往会诱发更多的设备问题成链(墨菲定理的实际应用)，会导致维修人员疲于奔命。同时，由于关键设备需要快速修复，保证工艺稳定运行，一般采用拆东墙补西墙的措施暂时弥补，然后往往无法及时恢复，导致下一次故障演变成更大的设备故障问题。因此，建立设备检验管理和设备维修管理体系是建立设备管理体系的关键内容之一。
建立设备维修体系，需要通过建立合理的维护机制，合理分解设备的维护工作，降低应急维护的频率，实现设备的稳定运行。需要确定不同风险等级设备的维护模式。
一般来说，风险越高，应该建立越可靠的技术支持，在技术支持可用的情况下进行预防性维护。这种预防性维护需要针对不同的设备进行设置。根据前期建立的设备统计档案，列出设备的易发故障点，并对故障点进行定期预防性维护。将设备定期维护与设备定期维护相结合，实现设备运行风险可控。很多企业都有变配电设备，供电系统每年都会对设备进行预防性试验和维护。这一做法对建立预防性维护机制具有借鉴意义。
低风险设备应建立通用级维护机制，根据维护难度和设备冷热备用情况进行不同级别的预防性维护，这也是基于设备频繁故障点的维护。这样的维护更有针对性和预防性，能很好地保证设备的稳定运行。